அதிக தூய்மையான செயற்கை புளோரைட் பந்துகள்

1.துருப்பிடிக்காத எஃகு உருகுவதில் புளோரைட் பந்துகளைப் பயன்படுத்துதல்

குறைந்த தர ஃவுளூரைட் வளங்கள் உயர்தர ஃவுளூரைட் பந்துகளாக மாற்றப்படுகின்றன, அவை அதிக வலிமை, குறைந்த அசுத்தங்கள், நிலையான தரம், சீரான துகள் அளவு விநியோகம் மற்றும் கடினமான தூள்மயமாக்கல் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

அவை கசடு உருகுவதை விரைவுபடுத்துவதோடு, உருகும் செயல்பாட்டில் உருகிய எஃகின் மாசு அளவைக் குறைக்கும்.துருப்பிடிக்காத எஃகு உருகுவதற்கான உயர்தர பொருட்களின் முதல் தேர்வு அவை.

ஃவுளூரைட் தாதுவிற்குப் பதிலாக குறைந்த சிலிக்கான் உயர் தூய்மையான ஃவுளூரைட் பந்தைக் கரைப்பது நல்ல பலனைத் தருகிறது மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு உருக்கும் தயாரிப்புத் தரத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை நடைமுறை நிரூபித்துள்ளது.கால்சியம் ஃவுளூரைடு உருகும் செயல்பாட்டில் ஃபுளோரைட் பந்தின் மீது குறைவான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் நுகர்வு சிறியது, உருகும் நேரம் குறுகியது மற்றும் உலை ஆயுள் நீண்டது.

2.செயற்கை ஃவுளூரைட் பந்துகளின் முக்கிய பயன்பாட்டு புலங்கள்

செயற்கை ஃவுளூரைட் பந்துகள் என்பது ஃவுளூரைட் தூளில் குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் பைண்டரைச் சேர்த்து, பந்துகளை அழுத்தி, உலர்த்துவதன் மூலம் உருவாக்கப்படும் கோள வடிவ புளோரைட் தொகுதிகள்.ஃவுளூரைட் பந்துகள் உயர்தர ஃவுளூரைட் தாதுவை மாற்றலாம், சீரான தரத்தின் நன்மைகள் மற்றும் துகள் அளவை எளிதாகக் கட்டுப்படுத்தலாம், மேலும் அவை பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

1) உலோகவியல் தொழில்: இரும்பு தயாரித்தல், எஃகு தயாரித்தல் மற்றும் ஃபெரோஅலாய்களுக்கு முக்கியமாக ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் கசடு அகற்றும் முகவராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஃவுளூரைட் தூள் பந்துகள் பயனற்ற பொருட்களின் உருகுநிலையைக் குறைத்தல், கசடு ஓட்டத்தை ஊக்குவிப்பது, கசடு மற்றும் உலோகத்தை எளிதாகப் பிரித்தல், டீசல்புரைசேஷன் மற்றும் உருகும் செயல்பாட்டின் போது டிஃபோஸ்ஃபோரைசேஷன், உலோகங்களின் கால்சினபிலிட்டி மற்றும் இழுவிசை வலிமையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் பொதுவாக 3% முதல் 10% வரை நிறை பகுதியை சேர்க்கிறது.
2) இரசாயனத் தொழில்:
நீரற்ற ஹைட்ரோபுளோரிக் அமிலத்தை உற்பத்தி செய்வதற்கான முக்கிய மூலப்பொருட்கள், ஃவுளூரின் தொழில்துறைக்கான அடிப்படை மூலப்பொருட்கள் (Freon, fluoropolymer, fluorine Fine Chemical)
3) சிமெண்ட் தொழில்:
சிமென்ட் உற்பத்தியில், புளோரைட் ஒரு கனிமமயமாக்கலாக சேர்க்கப்படுகிறது.ஃவுளூரைட் உலைப் பொருளின் சின்டரிங் வெப்பநிலையைக் குறைக்கலாம், எரிபொருள் பயன்பாட்டைக் குறைக்கலாம், மேலும் சின்டரிங் செய்யும் போது கிளிங்கரின் திரவ பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கலாம், இது டிரிகால்சியம் சிலிக்கேட் உருவாவதை ஊக்குவிக்கிறது.சிமெண்ட் உற்பத்தியில், புளோரைட்டின் அளவு பொதுவாக 4% -5% முதல் 0.8% -1% வரை சேர்க்கப்படுகிறது.ஃவுளூரைட்டின் தரத்திற்கு சிமென்ட் தொழிற்துறைக்கு கடுமையான தேவைகள் இல்லை.பொதுவாக, 40% க்கும் அதிகமான CaF2 உள்ளடக்கம் போதுமானது, மேலும் தூய்மையற்ற உள்ளடக்கத்திற்கு குறிப்பிட்ட தேவைகள் எதுவும் இல்லை.
4) கண்ணாடி தொழில்:
குழம்பாக்கப்பட்ட கண்ணாடி, வண்ணக் கண்ணாடி மற்றும் ஒளிபுகா கண்ணாடி ஆகியவற்றை உற்பத்தி செய்வதற்கான மூலப்பொருட்கள் கண்ணாடி உருகும் போது வெப்பநிலையைக் குறைக்கலாம், உருகுவதை மேம்படுத்தலாம், உருகுவதை துரிதப்படுத்தலாம், இதனால் எரிபொருள் நுகர்வு விகிதத்தைக் குறைக்கலாம்.
5) செராமிக் தொழில்:
மட்பாண்டங்கள் மற்றும் பற்சிப்பி உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் ஓபசிஃபையர் ஆகியவை மெருகூட்டல் தயாரிப்பதற்கு இன்றியமையாத கூறுகளாகும்.